高硼合金复合轧辊具有较高的硬度和良好的耐磨性,比普通材质轧辊可提高产量3-4倍,大大减少换辊时间。高硼合金复合轧辊材质膨胀系数大,导热性能好,较高的热稳定性,生产过程中轧槽变化小,孔型尺寸的一致性保持时间久,有利于稳定螺纹钢负公差和圆钢表面质量。高硼合金复合轧辊具有良好的淬透性,从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降,确保轧辊内外有共同的耐磨性,轧辊重修次数是普通轧辊的3倍,减少轧辊消耗,提高成材率、作业率和产能。
高硼合金复合轧辊应用效果
提高了生产能力,单槽轧制量是普通轧辊的3-4倍,K1机架轧槽每班更换一次,大大减少了换辊换槽占用的时间,提高了轧机作业率,生产更稳定。
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轧辊是轧机的重要部件,按照轧机类型可分为领带轧机轧辊、型钢轮机扎辊和钢管轧机轧辊三大类。
板带轧机轧辊的辊身呈圆柱形,热乾板带轧辊的辊身凹,当受热膨胀时,可保持较好的扳形;冷轧板带轧辊的辊身呈凸,当它受力弯曲时可保证良好扳形;型钢轧机轧辊的辊身上有轧槽,根据型钢轧制工艺要求,安排孔型。钢管轧制中采用斜轧原理轧制的轧辊有圆锥形、腰鼓形或盘形。
轧辊按辊团硬度可分为:
(1)软辊;肖氏硬度约为30一40,用于开坯机、大型型钢轧机的租轧机等。
(2)半硬辊:肖氏硬度约为40一60,用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轮机的租轧机。
(3)硬面辊:肖氏硬度约为60一85,用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的稿轧机及四辊轧机的支撑辊。
修复精度高,涂层厚度从几米到几毫米,可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能,只须打磨、抛光,也可进行车、铣、 刨、磨等各类机械加工,以及电镀等后期加工。
防止轧辊断裂方法
防止轧辊断裂应该从减小制造残余应力,机械应力,组织应力和热应力四方面进行。
一般情况下大部分制造残余应力会在热处理过程中消除,并且会随着轧辊的存放时间延长而逐渐消除,因此新轧辊存放一段时间再使用,能够降低断辊风险。避免较大机械应力的方法主要是避免过冷钢。降低组织应力的方法是通过热处理将辊身工作层残余奥氏体含量控制在小于5%以下。减小热应力的办法是在轧钢过程中对轧辊进行良好的冷却。
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